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高精度干法非织造前处理联合机
规格：2、2.5、3米
1、棉仓可设定范围：180g/㎡一500g/㎡
2、供棉量速度：0.5-6米/分钟
3、纤维值：≤5%（采用辊筒式电子称量）
4、可配套绗缝机或梳理机工作
5、控制采用模块通信技术
所属分类：
高精度被子、睡袋联合机生产线
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产品详情
一、工艺流程：开包机---粗开松机---混棉机---精开松机---高精度被子联合机---绗缝机---切边机
二、主要技术指标：
1.宽度：2500mm
2.生产能力：150kg/h
3.棉层不匀率度：≤5%
4.装机总功率：35kw
三、生产控制流程：
由准备好的原料（纤维）根据工艺要求进行配置和放入特种开包机，进行有效的通过特种钉帘定量的输送到开松机。开松机通过底部的分梳板，有效的把纤维开松。确保开松度在90%以上，再通过风机把纤维在管道内由气流将开松好的纤维送至棉箱顶部。
纤维在通过落棉箱顶的分棉板（PLC电路程序控制）根据送棉量来回均匀的落入棉箱上部，使棉箱二边的落棉量一致，聚成定量的棉层后，再由棉箱中部的一对输送罗拉和开棉打手定量、均匀的送入棉箱下部的出棉仓。出棉仓的前仓板是可调的，在前仓板上设计了一对传动蜗杆涡轮箱，出棉仓前板根据电控的设定指令：（要求出棉每平方米在180g-500g之间设定任何一个数据）来调整储棉仓的储棉容积，再加上储棉仓的后板（振动板）的作用下使棉层密度一致。再根据指令，通过三个输棉罗拉，在棉箱底部非常均匀的送入棉层输送帘上。
在落棉输送帘中增设了一台辊筒式电子秤，棉层在通过电子秤的输送辊筒时，使得到的实际信息，在传送到控制前仓板的PLC的控制程序上来修正棉仓容积和棉层的出棉量，确保棉仓储棉量和出棉量的控制准确。
如后道配套绗缝机在整个棉箱底部装有直线导轨，棉箱可根据绗缝花形的要求来回运动，确保绗缝机的正常绗缝生产和有一个高蓬松度的绗缝产品，从而减少了梳理机和铺网机的投入，而生产的产品品质更好。
四、本生产线机电一体化程度较高，采用西门子PLC，人机界面，彩色触摸屏控制，另由进口接近开关，速度编码器，压力传感器，光电传感器、变频器等组成的通信控制系统和跟踪系统，既能保持各部分运作的协调，又可根据工艺要求控制本联合机的运行，实现连续、均匀供棉。
五、本生产线吸收西班牙MASIAS公司先进技术的基础上，对纤维原料的开清棉工艺与设备进行改进，以达到无需经过梳理的短流程，高开松度，以及形成额在纵横向可同时控制棉层厚度的系统，并具有较高的均匀度，棉层的不匀率可达到≤5%的水平。主要改进技术如下：
1.开包机角钉帘采用抗静电处理的特殊皮帘制作，既能保证皮帘所要求的的强度，又能使皮帘不挂纤维。在角钉帘底部装有可拆卸的半圆弧折板做的漏底，便于拆卸和安装角钉帘。
2.开松机采用新型分梳辊，改进分梳效果，并使纤维分梳后形成有弹性的纤维球。开松辊底部装有凹圆弧形铝板制作的分梳板，开松辊与分梳板之间的隔距可以调节。分梳板上装有导轨，便于拆卸。
3.双层棉箱梳棉管与上棉箱之间用锥管链接，在锥管中安装导棉板，调节落棉的横向均匀度。上下喂棉箱之间输出罗拉和打手，通过光电传感器进行控制，调节上下棉箱棉层高度。上棉箱的两侧网络栅把棉絮中空气排出，使原料通过恒定的压力凝聚至棉箱。下棉箱的侧板采用伸缩杆调节传动装置，在开机前可将工艺速度等参数要求输入，控制和调节棉箱和两侧板的距离 ，经电脑记忆后，可选定已设定的工艺参数，从而保持下棉箱棉层的合适高度和密度，提高棉层纵向横向的均匀度。下棉箱出口处的输出罗拉采用可调节的结构，可根据与棉箱容积的变化。调节其间距，以保持输出棉层的均匀、链接。棉层输出的台架输送轴设置编码器，对棉层的输送情况进行实时监控，及时调整台架输送速度和下棉箱的开口，以保证棉层与台架输送速度的同步，以及棉层的均匀、连续。
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